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长兴家庭纺织业实现集群发展
2017-10-15

  作为纺织大县的长兴,在保住家庭织机户饭碗的一起,怎么完结“大众富、工业转、村庄美、生态好、村民安”的新愿景?日前,在湖州长兴县家庭织机户入园与数字化转型现场会上,长兴家庭纺织工业提高入园和数字化转型的立异做法和成功经验,得到了与会专家的必定。

  近年来,长兴以绿色为引领,经过智造赋能,分类施行了纺织细分职业的转型晋级,着力推进全工业链全体提高,全力打造国家级纺织工业集群,改动传统“一关了之”的落后理念,开辟出家庭织机户集群展开新途径,完结了“村庄不闻机杼声,家家都捧‘金饭碗’”的新局面。

  打出一套“组合拳”,保住家庭织机户“金饭碗”

  纺织工业是长兴的三大支柱工业之一,夹浦镇则是长兴纺织工业的发源地和最大的纺织城镇,是全国家纺面料、服装辅料、窗帘布的首要供应地之一。该镇75%的家庭从事轻纺及其配套工业,纺织职业占到了全镇工业总产值的九成左右。

  跟着年代的展开,纺织家庭工业的设备落后、运营粗豪、劳动出产功率低、产品质量良莠不齐、出产仓储与日子用房“三合一”、噪声扰民、火灾危险及废气废水排放污染等许多问题日益凸现。

  转型脱困,火烧眉毛。为此,长兴以夹浦镇为要点,自2019年1月起,全面展开传统纺织职业转型晋级。“这不只是经济展开上的转型,更是改进民生的要事。”长兴夹浦镇相关负责人说,近两年来,夹浦镇在省智能制作专家委员会的指导下,成功地打出了一套“创立纺织小微园+家庭及大户织机入园+织机上楼+园区数字化转型+纺织职业云渠道服务”组合拳,保住了家庭织机户的“金饭碗”。

  建造特征小微园,加速纺织工业集聚展开

  依照“一园多点”的布局,夹浦镇合理规划了7个纺织小微企业园,引导喷水织机、加弹机散户联合重组后全体入园展开。现在,7个纺织小微园都已完结规划并开工建造。其间先行一步试点的吴城、丁新小微园已组织织机入园并开端出产,入园织机已达2700余台,北村、喜鹊斗小微园开端安装入园织机,本年年底前还有4个小微园将根本建成,下一年6月将悉数完结小微园的建造并连续投入使用。

  走进吴城小微园的厂区,一派繁忙现象。三栋多层厂房楼内,由6家企业及散户搬家集聚而来的1300台全新喷水织机全速工作,一摞摞刚编织下线的白坯布被打包装车,预备运往下一个加工目的地。“重组后的这个基地不只规划扩张了,出产管理愈加标准了,并且还释放了产品品质一致、出售市场同享的抱团展开盈利,一举打破了‘低小散乱’的展开瓶颈。”厂区负责人表明。

  到现在,长兴已有9.4万台喷水织机完结集聚入园,单机产能从300米/天提高至360米/天。

  借力数字化手法,加速纺织工业提质增效

  在施行筛选集聚的一起,夹浦镇同步展开园区内喷水织机数字化改造。凭借互联网的催化,夹浦镇成立了长兴才智纺织工业立异服务综合体,引进杭州开源电脑技术有限公司,建造纺织职业工业云渠道,让小微园内的每家企业和每个散户,从质料进厂到车间出产,再到制品出售,完结数字监管的全流程掩盖,并经过数据剖析完结横向比照。

  “集聚后,谁做得好、谁做得欠好,在这个数据渠道上一望而知,并且能够协助功率低的散户向功率高的散户取经、学习。”开源电脑技术公司工业操控事业部总经理赵万强介绍。

  莱美科技作为长兴县纺织印染职业的骨干企业,首先依托该渠道,敞开了数字化智能工厂建造。公司建造了方案调度、工艺监控、设备监控、能源管理四个中心,打造全省首个印染数字化工厂,开发绿色智染新模式,完结节省染化料12%,削减废水排放量5.09%、单位产品产量能耗下降10.51%等杰出效益。

  据了解,本年1-10月,长兴纺织工业共完结规上工业产值294亿元,同比增加7.4%,高于全县面上5.7个百分点,完结了“逆势上扬”。