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集聚纺细纱工序断头的控制措施
2017-10-15

  跟着纺织业的不断进步和开展,削减耗费,下降成本已经成为企业取胜的关键要素,细纱工序作为制成的最终工序,直接决议了产品最终的质量和半成品耗费量的巨细,所以下降细纱耗费、进步半制品制成率,是削减企业耗费、进步企业效益的一项重要措施。削减细纱断头是下降细纱耗费的一项重要措施,削减细纱断头主要从以下两方面进行不断优化和改善。

  合理选用器件专件

  钢领、钢丝圈、胶辊、胶圈、网格圈等纺织专件的合理选用以及周期的合理确认,直接决议了细纱工序的工作状况以及细纱工序断头数量的多少。

  01

  钢丝圈

  经过盯梢实验能够看出,在一个运用周期内,跟着钢丝圈运用周期的不断添加,纱线毛羽和细纱瞬时断头都有不同程度的改变,所以说,在出产中,钢丝圈的合理选用和运用周期的合理确认是决议细纱断头的一项决议性要素。钢丝圈类型和号数的挑选要依据所纺纱线种类以及实践出产(集聚纺、环锭纺)来挑选。

  集聚纺和环锭纺挑选钢丝圈时,具有较大的差异性。比较而言,集聚纺锭速较高,毛羽较少,钢丝圈短少光滑,散热较差,需求挑选钢丝圈与钢领触摸面积较大的圈形,然后散热好,进步钢丝圈工作时刻。钢丝圈号数的挑选要依据配棉目标归纳考虑,总的来说,纤维质量差、纤维长度短,则钢丝圈恰当减小1~2个号数,然后削减纱线断头,在纤维质量好,纤维长度长时,恰当加大钢丝圈1~2个号数,然后进步成纱目标。

  在归纳成纱目标、纤维长度等要素的基础上,挑选钢丝圈号数时还要归纳钢丝圈的工作状况,做到纱线不碰或少碰隔纱板,然后进步成纱目标。

  02

  网格圈

  合理选用网格圈,严格控制网格圈的运用状况对削减细纱断头含义严重。网格圈作为会集负压吸风式集聚纺的特有专件,直接影响了细纱断头的数量。在网格圈的运用上,首要要依据出产实践确认网格圈的类型,在进行纯棉出产中,要优先选用防静电处理的网格圈,避免在出产中因网格圈积花或缠花形成细纱断头的添加。一起,网格圈的运用周期要进行合理确认,一般确认为6个月。一起,在运用过程中,网格圈要做到每个扫车周期进行清洁,清洁时做到轻拿轻放,避免因磕碰形成网格圈损坏,细纱断头添加。

  03

  胶辊

  前胶辊的合理选用以及运用周期直接影响了细纱断头率。在实践出产中发现,集聚纺纱细纱动程在4 mm、5 mm、6 mm时,纱线条干以及CVb值并无明显改变。在不影响纱线条干的情况下,细纱动程宜偏大把握,把握在5 mm左右为宜,运用周期把握在2个月左右为宜。细纱动程小,胶辊运用周期缩短,细纱断头添加,耗费添加,一起工人劳动量也会添加。

  优化细纱工艺和设备

  细纱工序工艺和设备的合理优化挑选也是影响细纱断头的一项重要要素,工艺影响细纱工序断头的主要要素有压力棒、落纱工艺及设备状况等几方面。

  01

  压力棒

  压力棒的目标要优于隔距块的目标,压力棒越小,目标越好。可是压力棒越小,对纤维的控制能力越强,对纱线内部结构影响越大,对后道工序发生的影响就越大;一起,压力棒过小,就越或许形成细纱工序出现出硬头,冒粗纱现象,形成细纱断头添加,所以在压力棒的挑选上,要归纳考虑纱线成纱质量与纱线断头来挑选压力棒,在纱线目标合格的情况下,压力棒要偏大把握。

  02

  落纱工艺参数

  落纱工艺参数也是影响细纱断头的一项重要要素,在细纱落纱以及生头过程中,要合理规划工艺参数。依据不同纱线种类,纱线捻度,支数来挑选合理的细纱落纱工艺参数。由于纱线捻度越小,大纱、小纱受影响就越大;纱支越低,大纱、小纱受影响就越大。此外,还要合理规划纱尾线长度,纱尾线长度把握在2圈左右为宜,太长,则会添加络筒工序劳动强度,太短则简单添加细纱落纱断头数量。

  03

  细纱设备状况

  细纱设备状况直接决议了细纱断头数量的多少。比方,设备要做到钢领板、叶子板、隔纱板的平齐共同,避免因钢领板、叶子板、隔纱板变形形成的纱线断头数量添加。一起,还要加强设备日常的查看检修作业,确保牵伸区各牵伸部件反转正常,浮游区巨细共同,摇架压力巨细共同,然后确保出产的正常有用工作;加强巡回,削减重复性断头和人为原因形成的细纱断头,然后确保出产的正常进行,这也是保护设备杰出工作的一项有用途径。